今天是:
销售代表 客服代表 装备工程师 工艺工程师

此页面上的内容需要较新版本的 Adobe Flash Player。

获取 Adobe Flash Player

当前位置:首页 > 企业新闻企业新闻

表面预处理实用技术手册4

发布日期:2012-1-29 来源:原创 浏览次数:1781

第三节     除锈

一、除锈方法

除锈方法的分类见表1.3-1

 

 

机械法

对表面锈层进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理,在工件表面得到整平的同时除去表面的锈层

化学法

用酸或碱溶液对工件表面进行侵蚀处理,使表面的锈层通过化学作用和侵蚀过程所产生氢气泡的机械剥离作用而被除去

电化学法

在酸或碱溶液中以工件作阳极进行电解剥离,或者由于阳极析出氢气而搅动溶液和不断更新工件表面侵蚀液而加速氧化皮除去的方法

二、化学除锈

化学除锈多采用酸性溶液,因而成为酸洗,又称为侵蚀。分为强侵蚀、光亮侵蚀、弱侵蚀;弱侵蚀又称为活化,其方法在下节介绍。

(一)钢铁件除锈

1.钢铁件化学除锈溶液及工艺规范N

钢铁件化学除锈溶液及工艺规范见表1.3-2所示。

1.3-2 钢铁件除锈溶液及工艺规范

溶液组成(g/L)与工艺条件

一般碳钢、低合金钢件

经热处理后有厚氧化皮的钢件

有氧化皮的低碳钢件

有黑皮的钢铁件

铸铁

合金钢

侵蚀

 

光亮侵蚀

预浸

 

硫酸(H2SO4,d=1.84

盐酸(HCl, d=1.19

硝酸(HNO3, d=1.41

氢氟酸(HF,40%

六次甲基四胺

硫脲

若丁

磺化煤焦油(mL/L

100220

 

 

00200

 

 

 

 

 

 

 

 

00.5

200mL/L

 

 

480mL/L

120150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.30.5

 

150200

 

 

 

 

 

 

 

13

200250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

75%(质量)

 

 

 

 

 

 

25%(质量)

230

 

 

270

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

450

 

50

 

 

 

 

 

 

 

10

600800

 

 

515

 

400600

温度(℃)

 

时间(min

4060

 

520

室温

 

60

5075

 

60

3040

3050

室温

 

至氧化皮除尽

5060

 

1

3050

 

0.1

50

 

3s10s

 

至氧化皮除尽

 

 

1.3-3 钢铁工件电化学侵蚀溶液及工艺规范

溶液组成(g/L)与工艺条件

阳极电化学侵蚀

阴极电化学侵蚀

交流侵蚀

1

2

3

4

5

1

2

硫酸(H2SO4

盐酸(HCl,

氢氟酸(HF

氯化钠(NaCl

氯化亚铁(FeCl2

硫酸亚铁(FeSO4·7H2O

二甲苯硫脲

200250

1020

 

 

 

 

 

2030

 

35

150250

 

 

3050

 

100

 

50

 

320380

0.150.3

100150

4050

2530

 

2022

120150

温度(℃)

电流密度(A/dm2

 

2060

510

2060

510

2030

510

2050

510

3040

510

4050

310

6070

710

3050

310

电极材料

用铁或铅作阴极

 

 

时间(min

1020

1030

1020

515

110

1015

 

48

3.不锈钢和耐热钢的除锈

热处理后的不锈钢和耐热钢,表面常附有一层致密的氧化皮。为有效去除氧化皮,除锈工序为:松动氧化皮(见表1.3-4)→侵蚀→(表1.3-5)→清除侵蚀残渣(表1.3-6)。

1.3-4  不锈钢和耐热钢松动氧化皮侵蚀液与工艺条件

溶液组成(g/L)与工艺条件

1

2

3

硝酸(HNO3, d=1.41

氢氧化钠(NaOH

硝酸钠(Na NO3

100150

 

600800

250350

 

600800

温度(℃)

阳极电流密度(A/dm2

时间(min

室温

 

3060

100140

 

3060

140150

510

812

 

1.3-5  不锈钢和耐热钢侵蚀液与工艺条件

溶液组成(g/L)与工艺条件

1

2

3

4

5

6

硫酸(H2SO4,d=1.84

盐酸(HCl, d=1.18

硝酸(HNO3, d=1.41

氢氟酸(HF,37%

缓蚀剂

 

 

300500

4060

130150

250300

120150

 

 

250300

5060

80100

 

6090

2050

适量

 

60

130150

25

适量

温度(℃)

时间(min

 

2040

 

3040

 

3060

 

2050

 

2040

 

2040

适用范围

对基体腐蚀缓慢,常用于预侵蚀

侵蚀效率高

对氧化皮有很强的溶解能力,对基体腐蚀小

用于精密零件的侵蚀

用于氧化皮较厚的不锈钢和耐热钢的侵蚀

适用于马氏体不锈钢

适用于奥氏体不锈钢

1.3-6  清除不锈钢和耐热钢侵蚀残渣溶液组成与工艺条件

溶液组成(g/L)与工艺条件

1

2

3

4

硝酸(HNO3, d=1.41

双氧水(H2O2,30%

氢氧化钠(NaOH

铬酐(CrO2

硫酸(H2SO4,d=1.84

氯化钠(NaCl

4060

1525

 

 

 

100150

4060

46

 

 

 

70100

2040

12

 

 

50100

温度(℃)

阳极电流密度(A/dm2

时间(min

室温

 

0.51

室温

 

510

室温

 

210

7090

25

515

(二)有色金属的除锈

1.铜及其合金的除锈

铜及其合金除锈时,一般先经预侵蚀除去表面黑色氧化皮,然后进行光亮侵蚀。表1.3-7是预侵蚀工艺规范,表1.3-8为光亮侵蚀工艺规范。

1.3-7  铜及铜合金预侵蚀溶液及工艺规范

溶液组成(g/L)与工艺条件

1

2

3

硫酸(H2SO4

盐酸(HCl

温度(℃)

150250

 

4060

 

100360

室温

200300

100120

80100

适用范围

一般铜及铜合金零件

一般铜及铜合金零件

铍青铜

 

 

 

1.3-8  铜及铜合金光亮侵蚀溶液组成及工艺规范

溶液组成(g/L)与工艺条件

1

2

3

4

5

6

硫酸(H2SO4

盐酸(HCl

硝酸(HNO3

磷酸(H3PO4

铬酐(CrO2

醋酸(HAC

氯化钠(NaCl

重铬酸钾(K2Cr2O7

温度(℃)

1份(V

0.02份(V

1份(V

700850

23

100150

600800

 

300400

 

 

10%15%

50%60%

 

25%40%

 

 

 

2060

1020

 

 

 

100200

 

 

 

4050

100

 

 

 

 

 

 

 

50

4050

适用范围

一般铜合金

铜、黄铜

铜、黄铜、低锡青铜、磷青铜等

铜、黄铜、铜--镍合金

铜、铍、青铜

薄壁铜材及合金

2.铝及其合金的侵蚀除锈

铝及其合金的侵蚀除锈溶液组成及工艺规范见表1.3-9

1.3-9 铝及铝合金零件侵蚀液的组成及工艺规范

溶液组成(g/L)与工艺条件

纯铝或含铜量高的铝合金

含镁多的铝合金

5

6

7

1

2

3

4

硫酸(H2SO4

硝酸(HNO3

氢氟酸(HF

铬酐(CrO2

氢氧化钠(NaOH

水(H2O

 

50%

 

10%30%

1%3%

 

 

 

89%63%

 

15%

 

 

 

 

50g/L200 g/L

350 g/L

 

 

65 g/L

 

400 g/L800

 

75%

25%

温度(℃)

时间(min

 

室温

0.10.3

8090

23

6080

0.12

6070

0.52

室温

35

室温

0.10.5

:1.配方3侵蚀后再用50%硫酸浸5s10s

   2.配方4用于铝及含铜、镍、锰、硅等合金零件的侵蚀,但由于使用这些配方易过腐蚀,精度要求高的零件应采用配方5,用此配方侵蚀不会减少零件的尺寸;

  3.含铜、硅、镍、锰的铝合金零件经侵蚀后,用配方6出光;

  4.含硅量<10%的铝合金采用配方6出光。含硅量>10%的铝合金最好采用50%HNO350%HF混合溶液出光。

3.镁及其合金侵蚀除锈

镁及其合金侵蚀除锈溶液组成及工艺规范见表1.3-10

   

 

1.3-10 镁及镁合金侵蚀液组成及工艺规范

溶液组成(g/L)与工艺条件

1

2

3

4

5

6

7

8

9

铬酐(CrO2

硝酸(HNO3

硝酸钠(NaNO3

硝酸铁(Fe(NO3)3·9 H2O

氟化钾(KF

氢氟酸(HF,40%(mL/L)

氢氧化钠(NaOH

150250

 

 

1530

80100

 

58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

350400

 

 

 

 

 

 

 

80120

120

110

180

180

 

 

40

3.5

60

90

温度(℃)

时间(min

室温

812

室温

12

4050

215

7080

115

室温

数秒

室温

0.52

1693

210

1638

0.53

室温

0.31

适用范围

一般镁及镁合金侵蚀或去除旧氧化膜

铸造毛坯

消除变形镁合金表面润滑剂的燃烧残渣

去除旧氧化膜

含硅的镁合金

含铝高的镁合金

适用于精密零件

适用于一般零件

一般镁合金化学镀镍前的侵蚀

注:1.配方4除去旧氧化膜后,还需用5%15%的铬酐溶液中和;

    2.侵蚀后的零件,应迅速进行氧化处理或镀前浸金属处理,否则极易发生腐蚀;

    3.在配方2溶液中浸蚀时,反应极为激烈,必须严格控制溶液的浓度、温度和侵蚀时间;硝酸浓度不得超过30mL/L,否则容易引起零件尺寸超差和起火;

    4.侵蚀用挂具、盛具,最好用镁合金或铝镁合金制造,并用绝缘材料隔离挂具与零件以免电化学腐蚀。

4.锌、镉及其合金侵蚀除锈溶液组成及工艺规范见表1.3-11

     

1.3-11  锌、镉及其合金侵蚀液组成及工艺规范

溶液组成(g/L)与工艺条件

一般侵蚀

光亮侵蚀

1

2

3

4

5

6

7

8

硫酸(H2SO4

硝酸(HNO3

铬酐(CrO2

盐酸(HCl37%

硫酸钠(Na2SO4

氢氧化钠(NaOH

50 100

 

 

 

 

 

50100

24

 

100150

 

1020

24(mL/L)

60100(mL/L)

200250

 

 

240600

94(mL/L)

 

 

200300

 

1530

 

 

250

100(mL/L)

温度(℃)

时间(min

室温

1

6070

1

室温

0.51

室温

1

室温

0.51

室温

 

室温

0.20.5

适用范围

锌、镉

锌、镉

锌、镉

锌、镉

锌、镉

注:1.配方6零件浸渍1min并清洗,若表面有不鲜明的黄铜色泽,可在10%20%的铬酐溶液中,于室温下浸渍1min去除;

2.配方7侵蚀后的黄膜在纯碱或8g/L的硫酸溶液中去除。

三、除锈-除油联合处理

选用合适的侵蚀剂或乳化剂,混合成一种溶液,零件表面的锈溶于侵蚀剂中,而油被乳化除去。表1.3-12是溶液配方与工艺条件。

1.3-12  钢铁除锈-除油联合处理法溶液配方与工艺条件

溶液组成(g/L)与工艺条件

1

2

3

4

5

硫酸(H2SO4,d=1.84(mL/L)

盐酸(HCl, d=1.18(mL/L)

OP-10乳化剂

硫脲

六次甲基四胺

十二烷基苯磺酸钠

300

100

20

 

 

30

950960

3545

12

185

 

57.5

 

5

 

250300

910

5

 

120160

2.55

温度(℃)

时间(min

1040

510

8095

除尽为止

5060

除尽

6065

除尽

5060

除尽

四、工序间除锈

经过除油和侵蚀的工件表面活性较高,若不能立即进行表面处理或转入下道工序时,应进行防锈处理。表1.3-13是工序间防锈液的组成。表1.3-14是钢和铜及其合金钝化处理液的配方与工艺条件。

   

 

1.3-13  工序间防锈液的配方及适用范围

溶液组成(g/L)与工艺条件

1

2

3

4

5

6

亚硝酸钠(NaNO2

碳酸钠(NaCO3

甘油(CH3(OH)3

六次甲基四胺[(CH2)6N4]

重铬酸钾(K2Cr2O7

氢氧化钠(NaOH

3080

35

 

2030

150200

56

250300

 

3050

 

 

 

 

 

 

 

20100

 

35

 

 

 

3050

180200

温度(℃)

室温

室温

室温

室温

室温

室温

使用方法及适用范围

钢铁零件全浸,如采用涂液法时,涂液后需烘干

钢铁零件全浸或涂液,涂液后可不进行烘干

全浸、钢铁零件短时间防锈

钢铁零件全浸防锈

铝、铜及其合金全浸防锈

钢铁零件全浸或涂液,涂液后可不进行烘干

1.3-14 钢、铜和铜合金钝化液的配方及适用范围

溶液组成(g/L)与工艺条件

1

2

3

4

铬酐(CrO2

磷酸(H3PO4

重铬酸钾(K2Cr2O7

硫酸(H2SO4

氯化钠(NaCl

35

35

 

 

1530

100150

 

 

812

0.51.5

 

 

50100

温度(℃)

时间(min

80100

15

80100

0.52

室温

1015

7090

25

适用范围

钢铁零件

钢铁零件

铜、黄铜

铜和铜合金

注:经配方12处理后的钢铁零件,不进行水洗,直接用压缩空气吹干,然后烘干,但在电镀前需进行若侵蚀,以除去钝化膜。

  • 环保工程资质
  • 企业法人营业执照
  • 专业服务团队
  • 专业的技术团队
  • 专业的服务
  • 生产车间外貌
  • 设备出厂前调试
  • 燃气镀锌炉车间
  • 金属防腐试验室一角
  • 加工车间一角
  • 镀锌炉车间
  • 防腐设备车间
  • 电气控制柜车间
  • 车间一角
  • 车间

公司住所:洛阳市洛龙区李楼景华工业园纬三路 邮编:471021 备案号:豫ICP备14000013号-3

经营销售部: 手机:013838457825 013346980133 电话: 0379-65821568 传真: 0379-65821958

公司住所电子导航仪
请在导航仪目的地栏输入:
洛阳鑫益达工业设备有限公司
洛阳网警 洛阳网警

行政企管部: 电话: 0379-65821568 传真: 0379-65821958

售后服务部: 电话: 0379-65821101 传真: 0379-65821958

采购物管部: 电话: 0379-65821102 传真: 0379-65821102

老版网址: http://www.xinyida-inducto.com; www.xyd1688.com; xydgysb.cn.alibaba.com

友情链接:中国表面工程协会;慧聪表面处理网;中国电镀协会;中国表面工程清洁生产中心;表面工程协会热镀锌专业委员会;电镀电源;电炉;惠多网

洛阳seo网站优化推广,交换友情链接QQ:18141480, 电话:13837949174。

洛阳鑫益达工业设备有限公司版权所有 未经允许请勿下载!