上 海 市 企 业 标 准
Q/SOJC 4-2005
钢 铁 制 件 多 元 合 金 共 渗
2009年3月19日 2009年3月19日实施
上 海 达 可 罗 涂 复 工 业 有 限 公 司 发布
Q/SOJC 4-2005
前 言
多元合金共渗是目前较先进的钢铁制件防腐处理技术,可大大提高铁制件及固件的耐腐蚀寿命和耐磨性能。
为了保证多元合金共渗钢铁制件的技术效果,更好地控制产品质量,严格区别于涂料涂装、电镀锌、热喷锌、热浸锌、机械粉末镀锌、机械粉末渗锌、多元碳氮共滲等其他钢铁防腐处理方法,特制定本标准。
本标准由上海达可罗涂复工业有限公司提出。
本标准由上海新铁科技有限公司起草。
本标准起草人:沈善良、汪庆年、黄华清、郑国强。
Q/SOJC 4-2005
钢铁制件多元合金共渗
1. 范围
本标准规定了不得多元合金共渗钢铁制件的技术要求、检验方法和检验规则。
本标准使用于使用碳素结构钢、低合金钢和铸钢等钢铁材料制作的构件或紧固件。
2. 规范性引用标准文件
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4956-1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法
JB/T5069-1991钢铁零件渗金属层 金相检验方法GB/T228-1987 金属拉伸实验方法
GB/T6458 金属覆盖层 中性盐雾实验方法
GB/T2444.-90摩擦系数及磨损量测定
3. 定义、分类
3.1 多元合金共渗
将钢铁制件与以锌粉、铝粉、稀土金属为主的多元渗剂,经过真空加温后,其表面形成合金深层的处理工艺。
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3.2 合金渗层
锌、铝稀土金属的活性原子在钢铁表层扩散渗透,形成结合牢固的合金层。
3.3 待渗层
有碳元素结构钢或低合金钢、铸钢等钢铁材料按设计图纸要求的尺寸样加工制成的需要进行多元合金共渗处理的构件或紧固件等。
3.4 多元合金渗件
经过多元合金共渗的外观,或紧固件,可简称多元合金渗件.
3.5 复合防护为改善多元合金共渗的外观,或进一步提高耐盐雾、
耐酸、耐碱等耐腐蚀性能和耐磨性能,在合金渗层表面进行拋光、钝化、封闭等待处理的工艺.是否需要复合防腐处理由供需双方商定。
4. 技术要求
4.1 待渗件
4.1.1 使用的钢材应满足需方的要求,各项技术指标符合国家标准有关规定,供方应提供钢材产品质量保证文件。
4.1.2 式样尺寸应符合需方提供的设计加工图纸或样品的要求。
4.1.3 表面应无残留焊渣 、型砂、积碳、砂眼、伤痕、油垢和严重氧化等缺陷。
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4.1.4 紧固件的名称、规格应符合需方要求,其材质、机械性能、螺纹基本点尺寸符合国家标准有关规定,但螺纹间隙还应预留共渗要求的偏差值。
4.2 多元合金渗件
4.2.1 外观
4.2.1.1 表面平整均匀,无起壳脱落现象,允许有轻微搽痕。如待渗件原有的细微砂眼、夹渣等影响渗层表面不均匀,但不影响使用,不应视为外观缺陷。
4.2.1.2 合金渗层表面应呈灰色、色泽均匀、无明显色差。
4.2.1.3合金渗层外还需要符合防护或其他特殊处理的表面,因工艺材料不同会呈现不同色泽,但应无明显色差。
4.2.2 合金渗层厚度
4.2.2.1 厚度等级
根据多元合金渗件不同的使用环境和配合要求,将合金渗层厚度分为四个等级,每个等级的厚度应符合表1的规定。
合金渗层厚度等级
表1
等级
|
1
|
2
|
3
|
4
|
厚度
|
≥15
|
≥30
|
≥50
|
≥70
|
注:一般条件下,多元合金渗件的耐腐蚀寿命,往往与合金渗层厚度成正比,若增加合金渗层厚度将增加多元合金渗件的几何尺寸。因此,在考虑多元合金渗件耐腐蚀寿命和合金渗层厚度的同时,也应考虑配合要求,合金深层厚度的选择
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4.2.2.2 厚度均匀度
合金渗层厚度应均匀,同一个多元合金渗件的合金渗层厚度偏差。不应大于改件合金渗平均厚度的10%
4.2.3 力学性能
多元合金渗件的抗拉、屈服强度等各项性能,不应低于待渗原材质的规定指标和设计要求,不允许有冷脆现象。
4.2.4 耐盐雾性能
中性盐雾试验红锈出现的时间应符合表2的规定。
中性盐雾试验红锈出现时间
表2
等级
|
1
|
2
|
3
|
4
|
红锈出现时间(h)
|
>300
|
>350
|
>450
|
>600
|
4.2.5 金相组织
多元合金渗件表层所要求的范围内,有明显的合金渗层及扩散层,组织结构致密均匀。
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4.2.6 耐磨性能
合金渗层与基本结合良好,表层的显微硬度大于心部显微硬度20%以上,其耐磨性能比待渗件高于50%以上。
4.2.7 复合防护性能
多元合金渗件表明复合防护涂层的外观、厚度、硬度、附着力、耐盐雾、耐酸、耐碱、耐水等性能,应符合《Q/SOJC3-2004》规定的要求,由供需方商定。
5. 实验方法
5.1 外观在自然散射光下,籍2-3倍放大镜用肉眼观察。
5.2 合金渗层厚度
5.2.1 显微镜测量方法
显微镜测量方法是测定合金渗层厚度的仲裁方法,按《JB/T5096-1991》规定进行检验。
5.2.2 磁性测厚仪测量方法
磁性测厚仪测量方法主要用于生产工艺控制和产品质量检验,按《GB4956-1985》规定进行检验。
5.3 力学性能
金属拉伸实验方法主要检测多元合金渗件的抗拉、屈服强度等力学性能,按《GB/T228-1987》的规定进行检验。
5.4 耐盐雾性能实验方法
中性盐雾试验报告方法主要检测多元合金渗件的耐盐雾腐蚀Q/SOJC 4-2005
的性能,按《GB/T6458》的规定进行检验。
5.5 金相组织
金相组织的检验采用“金相检验方法”,主要检测合金渗金层与基本的结构及其金相结构形态。按《JB/T5069-1991》的规定进行检验。
5.6 耐磨性能
耐磨性能的检验采用“摩擦及磨损量的测定方法”,主要检验合金渗层表面及磨磨损程度,并一待渗件进行比较后判定。检验方法按《GB/T2444.2-90》的规定办理。
5.7 复合防护性能
复合防护涂层的外观、厚度、硬度、负着力、耐盐雾、耐碱、耐酸、耐水等性能的检验,按《Q/SOJC 2-90》的规定办理。
6. 检验规则
6.1 用同一配方、同一工艺、同一环境条件下,同一种钢铁制件,即作为同一批产品。
6.2 同一批产品中,根据同一种的不同规格型号,各随机抽取三样式样进行检测,若有任何一种式样任何一项或多项经试验后不合格,则再随机抽取三件试样,进行相同的试验,仍不合格者则判该产品为不合格。
6.3 交货检验分常规检验和型式检验,经公司的质量检验部
门检验合格后附有合格证或检验报告方可交货。
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6.4 每批产品均应进行到底常规检验,检验产品的外观和合金渗层厚度。
6.5 型式检验
6.6 有下列情况之一,需进行型式检验:
原材料、配方、工艺有较大改变时;
停产半年以上,恢复生产时间;
正常生产每两年一次;
政府的质量管理部门提出要求时;
合同明确规定时;
6.5.2 首次生产多元合金渗件时,必须按本标准第4条“技术要求”规定的全部进行检验。
6.6 每批产品供货时,生产单位必须逐件进行外观和合金渗层厚度的检验出具产品合格证书,并提供钢材质量保证书。
6.7 每批产品交验时,使用单位可抽样进行外观和合金渗层厚度的检验。抽样按每批随取两件,如果其中一件不符合技术要求,则再抽取两件检验,如仍有一件不符合要求,则视该批产品不合格。
6.8 首次生产多元合金渗件时,必须按本标准第4条“技
术要求”规定的全部进行检验。
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7. 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 产品应有生产者的识别标志,并在标签上注明涂层名称颜色。
7.1.2 标签上应注明产品名称或加工单位、生产日期。
7.1.3 标签上应该写明公司的名称和地址等。
7.2 包装
7.2.1 包装应符合GB/T191的有关规定,产品间用泡沫塑料或薄膜或其他材料进行保护、隔开,以防止运输时互相碰撞,也可与客户协商进行包装。
7.2.2 包装箱应有足够的牢固,保证在运输过程中不会损坏。
7.3 运输
7.3.1 运输时应文明装卸,严格禁止摔、扔和碰撞。
7.3.2 运输条件应采用集装箱或有遮蓬的货车。
7.4 贮存
7.4.1 贮存时,产品应放平,或包装箱不能对方过高,以免箱子倒下影响涂层质量。
7.4.2 产品应在库室内或者有遮蓬的场所存放。
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附录A(提示的附录)
合金渗层厚度等级选择
选择合金渗层的厚度时,即要考虑多元合金渗件在不同环境中的使用寿命,又要考虑其配合要求。对于不同使用环境及不同规格的紧固件和其他钢铁制件,推荐采用以下合金渗层厚度等级。
推荐的合金渗层厚度等级
表A
共渗层厚度等级
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使用环境及钢铁制件
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1级
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室内及农村打气环境下使用的紧固件及其他钢铁制件
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2级
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室外使用的紧固件及其他钢铁制件
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3级
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室外比2级更长的耐腐蚀寿命,且多元共渗后能满足要求的紧固件及其他钢铁制件
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4级
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特殊要求的钢铁制件
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注:
1、 紧固件经多元合金共渗后可能产生旋拧困难的现象,要求在多元合金共渗前预留合金渗层间隙尺寸。
2、 特殊要求的钢铁制件,是指要求有尽可能长的耐腐蚀寿命,且无配合要求的钢铁制件。